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  工業自動化和工業機器人近幾年展開極為活躍，而在機械設備和機器人的自動操控體系上存在兩種解決方案：一種是選用根據PC的操控體系；一種是選用根據工控機的操控體系。可是在實踐應中，根據工控機的解決方案更有實用性。雖然在展開進程中，根據PC的操控體系確實給機械設備和機器人的自動操控帶來了巨大的變革，可是在實踐運用中經過重復比較驗證，相關于工控機操控體系，確實存在許多的下風和缺少。那么為什么在實踐的操控中，根據PC的操控體系極為稀有呢？為什么自動操控體系更傾向于運用工控機呢？

  由于，根據PC的操控體系相較于專用操控器來說比較脆弱，在遇到磕碰或是其他損壞時更易損害。而且，運用根據PC的操控體系會使操控體系的建議變得較為復雜，在節省本錢方面也很難做的很好。一起，體系的安全性缺少也是其間一個需求考慮的重要因素。所以許多時分我們都將根據PC的操控體系認為是一個功率低下、存在安全隱患的操控體系，這樣就促進了制造商們更多的挑選了專用操控器。

  當安全管理軟件嵌入在工控機（工業PC）中的時分，它的根柢功用便是堅持體系的正常工作。可是可能有一些我們難以預測的風險在其間，例如，當有病毒侵入操控軟件中或是將防火墻重置，這都有可能使體系的一些根柢功用失效、癱瘓。

  進程操控體系關于操控程序的間斷要比機器的操作更為活絡一些，而且體系癱瘓更簡略構成停產，所以保障體系的安穩性就成了關鍵因素。假定一個機器人操控體系呈現了缺陷，那么我們至多便是使該機器人的生產線停掉，可是如果是進程操控體系呈現了缺陷，那么可能會構成整個生產線罷工，而且將會帶來一系列嚴峻的后果和巨大的損失。

如今，關于操控的合理性的的研討仍然在持續，尤其是在需求備用體系的操控范疇。現在工控機的硬件體系現在現已做的非常堅固了，他們現已能夠習慣強震、高溫等惡劣的工業現場環境，他們和傳統的PLC操控體系相同安穩牢靠。許多人都將工業計算機與windows體系聯絡在一起，認為他們懼怕遭到磕碰，簡略呈現缺陷。可是工業計算機支撐的是Linux、windows或是其他的vendor-developed 軟件體系。而且他們的牢靠性也提高了許多：體系具有實時監控功用，有一部分用戶還將FPGAs和高性能的數據處理機聯合運用，將實時操控體系工作在FPGA上。

  關于那些需求從一個體系無緩沖的切換到另一個體系的場合，根據PC的操控器就閃現出了更大的優勢。用一個DCS體系，一個單環操控器、一些根據PLC的操控體系，操控程序與軟件操控是相對獨立的，所以運用工控機的操控就比直接的程序操控顯得更為簡略、操作更為便利。